把实验室建在工厂里，把交付做成护城河 ，华南家居网对话VIFA威法（威法定制家居）董事兼COO、中山制造基地总经理雷文

（华南家居网讯）8月13日，VIFA威法（广东威法定制家居股份有限公司）中山智能制造基地。德国豪迈产线匀速运转，AGV小车沿着磁条无声穿行，二楼中央监控大屏上，MES系统把每张订单拆成板件级任务实时跳动。

“货卖出去只走了一半，交付和品质不出问题，品牌全流程服务才算完美。”VIFA威法董事兼COO、中山制造基地总经理雷文坐在会议室里，开门见山地定义了这家高端定制家居企业的生存逻辑。

VIFA威法董事兼COO、中山制造基地总经理雷文

从2012年耗时十年、斥资近千万自建实验室，到2018年规划、2020年投产的5G+数字化工厂；从八年精益累计降本超6000万元，到把交付周期从60天压缩至最快20天——VIFA威法用17年时间证明：高端定制，绝不仅是设计图上的轻奢美学，更是制造体系里每一个环节的死磕。

一、 实验室的底气：13项企标高于国标，敢让客户随时送国检

“如果同等检测量交给第三方，我们现在一年要花200多万，但我们有底气自己来。”雷文算了一笔账。

VIFA威法实验室始建于2012年，2023年10月正式获CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可，符合ISO/IEC 17025国际标准。800平方米空间内，配置了与广东国家家具产品质量检验检测中心同规格同型号的气质联用仪（GC-MS）、气候箱等20多台精密设备。

但威法看重的远不止“省钱”。作为定位前3%高净值客群的高端品牌，威法制定了13项高于国家标准的企业标准。例如耐磨测试国标为1.5牛划5圈，威法执行更严苛的测试，经常将测试做到“报废”以探索极限。

在对外传播中，这套体系被提炼为五大维度极限测试：

1.呼吸安全：气候箱法测甲醛与TVOC，72小时释放峰值采样，GC-MS定性定量，执行高于国标的企标；

2.表面耐久：划痕仪、磨耗仪模拟硬物刮擦与厨房蒸汽，测耐划伤、耐磨、抗龟裂；

3.结构稳定：万能力学试验机模拟衣柜满载、书柜长期承重；

4.环境适应：−20℃～80℃冷热循环、24小时水浸+静置、1小时沸水蒸汽熏蒸，跨越南北气候验证；

5.配件测试：铰链机械臂4万次开合（约家庭10年用量）、中性/酸性盐雾腐蚀测试。

“我们敢让客户随时拆产品去国检，到现在为止，没有一次真的超标。”这份底气源于全链路监控——从进口板材到封边带、五金，再到组合成品，每一批次重要物料全覆盖抽检。面对客诉，威法从不回避，而是用权威数据说话：“我们不是在检测产品，而是在为每个家庭的日常安全感背书。”

二、 制造力：第二核心竞争力与“70%+30%+1条专线”模式

“我们用零售的标准做工程，做惯了高端的东西，做不了低端的东西。”雷文一语道破行业痛点。

威法将“制造力”打造为第二核心竞争力。中山基地占地72亩、6万多平方米，累计投入近亿元推进全链路数字化。但雷文反复强调一个反常识的逻辑：“精益是基础，智能制造是放大器。没精益直接上系统，就是大炮打蚊子。”

VIFA威法中山智能制造基地

1. 八年精益：从“离不开工厂”到“万里骑士”

2018年，雷文为配合新产线投产导入精益管理。“人、机、料、法、环，人排第一。硬件最终靠软件、靠人。”他用“让子弹飞一会儿”形容推进节奏：先发动20%积极派，带动观望者，容得下不同声音；日拱一卒，不毕其功于一役。

成果写在财务账上：八年降本增效累计超6000万元，年均收益约1000万，投入产出比约1:10。2025年，威法完成专项改善27个、技术改进4个、课题改善4个，预估收益820.78万元；11个部门96个降本项目预估1583.87万元；全员提案2271件。雷文笑称，精益落地前他根本不敢离开工厂，现在他是哈雷“万里骑士”俱乐部成员，年骑1.6万公里：“骑行讲方向坚定、长期坚持、把控节奏——做企业和精益推进，一模一样。”

2. 生产模式：70%规模+30%柔性+1条售后专线

威法创新性地采用 “70%规模化智能产线 + 30%半机械化/个性化定制 + 1条独立售后补单专线”。

70%大线：走标准模块、数字化排产，转交率考核95%以上；

30%柔性：弧形、法式线条、德麻曲面等差异化工艺，靠半机械配合手工。“这部分工序其他品牌因成本放弃，但对高端差异化必不可少。”雷文说。今年弧形工艺订单爆发式增长，工厂正调整产线、增加设备，目标产能翻番。

1条售后专线：无论前线出现任何问题，工厂都能在客户验收前快速补件，避免多次上门。“我们专门有一条线处理售后和补单，确保现场问题不拖累大线节拍。”

3. 数字化成效：20天交付与99.8%合格率

威法打通PLM、ERP、MES、SCM、CRM、WMS、BI工业软件集群，前端云设计一键转BOM，后端机台自动执行。APS高级排程将海量个性订单“揉单”混流；24米高智能立库600+仓位，RGV+AGV无人配送；AI视觉检封边崩缺与孔位偏差；一物一码全流程追溯。

结果指标亮眼：

车间月均用工443人优化至314人，人均产出由2.92件/时提升至5.12件/时（+75.34%）；

不良品率从0.90%降至0.14%，来料不良率从15.07%降至1.12%；

交付周期从60天压缩到20天，准交率从65%提升至95%，产品合格率99.8%。

即便面对工程项目极短的交期（有时仅7-15天），威法也能依靠全链路准备、提前备料，在3-5天内产出。“我们爬到品质98.5分，剩下那零点几像珠峰最后848米，花三倍资源涨零点几，也得上——因为高端没有终点。”

三、 链动全局：幸福伙伴计划与全链路开放

“同频、赋能、共创、共赢”——威法把精益从生产端溢出到供应链。通过“幸福伙伴”计划、“聚威班”培训，把精益理念输出给供应商，品质采购“陪跑”而非只退货。雷文说：“经济下行时，谁愿意陪你投成本做高端？要有长期主义价值观。”

同时，威法工厂毫无保留地向客户、同行、政府开放。客户下不了决心时，带到车间走到工位，查看任何细节，“看完基本都成交”。威法获评“中山市数字化智能制造转型示范工厂”（全市仅7家，家居行业唯一代表），已接待2000多人次参观，成为行业标杆。

四、 结语：在看不见的地方持续发力

采访尾声，媒体问雷文是不是细节控。他笑：“真正的细节控是杨总（杨炼），我差得远。但我跟员工讲，你出去代表威法，高端不是喊出来的，是你走出来、车间走出来、售后走出来的样子。”

从1000万实验室的硬核投入，到6000万改善收益的软性文化；从弧形工艺的突破，到售后专线的极致服务——威法用17年时间，把“制造力”锻造成最宽的护城河。正如雷文所言：“品质即信仰，交付即责任。在看不见的地方持续发力，在使用者的每一天默默托底。”

[本文仅传递信息，不代表本站观点]     相关标签：威法中山制造基地，雷文，媒体专访